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SMT貼片機拋料就是指在SMT生產(chǎn)過程中吸到料之后不貼，將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒吸到料而進行以上的一個拋料動作。拋料會形成材料的損耗，降低生產(chǎn)效率，抬高生產(chǎn)成本。貼片機拋料是貼片過程中常見的現(xiàn)象之一，不管什么品牌的貼片機都有拋料現(xiàn)象，但是這個拋料率是有一定標準的，超出貼片機拋料標準就要想辦法解決。
SMT行業(yè)公認貼片機拋料標準是：
對于不同類型的元件，拋料標準不同。A類物料（IC類）為0，B類物料（chip料）為千分之三。這是SMT行業(yè)拋料標準。我們重點了解一下造成貼片機異常拋料的原因是什么呢？怎么解決？
國產(chǎn)LED貼片機廠家華企正邦根據(jù)網(wǎng)絡整理跟大家分享一下。造成貼片機拋料的原因常見的有以下七種原因，根據(jù)不同原因采取措施。
SMT貼片機拋料原因一：貼片機吸嘴變形，阻塞，破損形成氣壓缺乏，漏氣，形成吸料不起，取料不正，辨認通不過而拋料。這是國產(chǎn)LED貼片機拋料的一大主因。對策：清洗更換吸嘴。
SMT貼片機拋料原因二：SMT貼片機視覺不良，視覺或者鐳射鏡頭不清洗，有雜物干擾辨認，辨認光源調整不當和強度灰度不夠，還有可能辨認系統(tǒng)已壞。國產(chǎn)貼片機一般是相機鏡頭有塵或被雜物遮擋。對策：清洗擦拭辨認系統(tǒng)外表，堅持干凈無雜物沾污等，調整光源強度、灰度，更換辨認系統(tǒng)部件。
SMT貼片機拋料原因三：貼片機取料不在料的中心方位，取料高度不正確（一般以碰到零后下壓0.05MM為準）而形成偏位，取料不正，有偏移，辨認時跟對應的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被辨認系統(tǒng)當做無效料拋棄。對策：調整取料方位。操作正邦貼片機時請從元件庫中選好元件模板。
SMT貼片機拋料原因四：貼片機氣壓缺乏，真空氣管通道不順暢，有異物阻塞真空通道，或是有真空有走漏形成氣壓缺乏而取料不起或取起之后在去貼的途中墜落。對策：調氣壓到設備需要氣壓值（比如0.5~~0.6Mpa），清洗氣壓管道，修復走漏氣路。HCT貼片機廠家正邦電子系列貼片機氣壓一般在0.55Mpa，可根據(jù)所貼元件針對性的對每個吸嘴氣壓進行調節(jié)。
SMT拋料原因五：所修改的SMT貼片機程序中元件參數(shù)設置不對，跟來料什物尺度、亮度等參數(shù)不符形成辨認通不過而被丟掉。對策：修改元件參數(shù)，搜尋元件最佳參數(shù)設定。
SMT貼片機拋料原因六：貼片元件來料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產(chǎn)品等。對策：IQC做好來料檢測，跟元件供貨商聯(lián)絡。
SMT貼片機拋料原因七：貼片機供料器(飛達)方位變形，供料器進料不良供料器棘齒輪損壞，料帶沒有卡在供料器棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化或電氣不良，形成取料不到或者取料不良而拋料，還有供料器損壞。對策：供料器調整，打掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器。
