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無鉛回流焊屬于回流焊的一種。早期回流焊的焊料都是用含鉛的材料。隨著環(huán)保思想的深入，人們越來越重視無鉛技術（即現(xiàn)如今的無鉛回流焊接）。在材料上，尤其是焊料上的變化最大。而在工藝方面，影響最大的是焊接工藝。這主要來自焊料合金的特性以及相應助焊劑的不同所造成的。
無鉛化后助焊劑污染由于高溫氧化的影響而顯得格外明顯，無鉛回流焊設備一般都配有助焊劑管理系統(tǒng)，防止還有大量助焊劑的高溫氣流進入冷卻區(qū)而凝結在散熱片和爐體內，降低冷卻效果并污染設備。
無鉛回流焊系統(tǒng)是把含有大量助焊劑的高溫氣流從預熱區(qū)、再流區(qū)及冷卻區(qū)前抽出，經過體外冷卻過慮系統(tǒng)后，把干凈的氣體送回爐內，這樣做還有一個好處就是使用氮氣保護時 無鉛回流焊曲線設置的注意事項
1、提高預熱溫度
無鉛回流焊接時，回流焊爐的預熱區(qū)溫度應比錫/鉛合金再流的預熱溫度要高一些。通常高30℃左右，在170℃-190℃（傳統(tǒng)的預熱溫度一般在140℃-160℃）提高預熱區(qū)溫度的目的是為了減少峰值溫度以減少元器件間的溫度差。
2、延長預熱時間
適當延長預熱的預熱時間，預熱太快一方面會引起熱沖擊，不利于減少在形成峰值再流溫度之衫，元器件之間的溫度差。因此，適當延長預熱的預熱時間，使被焊元器件溫度平滑升到預定的預熱溫度。
3、延長再流區(qū)梯形溫度曲線
延長再流區(qū)梯形溫度曲線。在控制最高再流溫度的同時，增加再流區(qū)溫度曲線寬度，延長小熱容量元器件的峰值時間，使大小熱容量的元器件均達到的要求的回流溫度，并避免小元器件的過熱。
4、調整溫度曲線的一致性
測試調整溫度曲線時，雖然各測試點的溫度曲線有一定的離散性，不可能完全一致，但要認真調整，使其各測試點溫度曲線盡量趨向一致。
