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電子信息制造產(chǎn)業(yè)鏈大致可分為以下幾個層次：電子材料制造業(yè)→電子元器件制造業(yè)→集成電路制造業(yè)→電子最終產(chǎn)品制造業(yè)→電子服務業(yè)。電子制造業(yè)的發(fā)展離不開相應設備，特別是SMT這種自動化程度很高的制造行業(yè)，先進設備對產(chǎn)業(yè)水平起決定性作用。電子制造工程從工藝和設備角度來看，其具有一定的共性，可將電子制造工程分為材料工程、基體工程、裝配工程、測試工程和輔助工程。
目前我國已打破主要電子制造設備全部依賴進口的局面，國產(chǎn)設備和民族品牌開始在電子制造設備市場占有一定的份額。
1.中國市場全球最大
中國市場已占全球40%，成為全球最大、最重要的SMT市場。
貼片機是SMT生產(chǎn)線中最關(guān)鍵的設備，通常占到整條SMT生產(chǎn)線投資的60%以上，是SMT生產(chǎn)線效率的瓶頸。新一代貼片機的貼片速度有了較大的提高。為了增強適應性和使用效率，新型貼片機正朝柔性化和模塊化結(jié)構(gòu)方向發(fā)展。日本富士公司的模塊式針對不同元器件的貼裝要求，可以按不同的精度和速度進行貼裝，以達到較高的使用效率。當用戶有新的要求時，可以根據(jù)需要增加新的功能模塊機。隨著芯片集成度的增加，芯片接線的間距和焊球的直徑一直減小，對貼裝設備的對準和定位精度提出了更高的要求。需要研究新的運動設計和控制方法，以實現(xiàn)平穩(wěn)、快速、精確定位，現(xiàn)代的貼片機大多都朝著高速高精度的運動控制和視覺修正系統(tǒng)相結(jié)合的方向發(fā)展。
從2004年至2010年，中國自動貼片機市場年平均增長率達27.2%。貼片機需求仍將保持平穩(wěn)增長。自動貼片機在中國的主要市場——— 手機、筆記本電腦、數(shù)碼相機及家用電器等領域發(fā)展迅猛。截止到2010年8月，我國貼片機總保有量近10萬臺，SMT生產(chǎn)線大約5萬條，中國SMT自動貼片機市場已占全球40%，中國已成為全球最大、最重要的SMT市場。中國SMT產(chǎn)業(yè)主要集中在珠三角、長三角、環(huán)渤海地區(qū)，其中廣東、福建、浙江、上海、江蘇、山東、天津、北京以及遼寧等省市SMT/EMS的總量占全國80%以上。長期以來，國外貼片機一統(tǒng)國內(nèi)SMT市場，2008年進口9000多臺，金額近100億元。在國內(nèi)市場上占主導地位的主要貼片機制造商有：西門子、松下、環(huán)球、富士、雅馬哈、Juki、三星等。
貼片機曾是我國“七五”、“八五”、“九五”中電子裝備類別的重點發(fā)展項目之一，幾家單位分別進行了研制，并取得了大量科研成果。雖然這些研究成果沒有實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，但為后來者積累了寶貴的經(jīng)驗。長期以來，貼片機都是從國外進口，貼片機國產(chǎn)化一直是中國人的夢。
2.研發(fā)策略必不可少
貼片機研發(fā)涉及多學科，必須制定整套研發(fā)策略。
貼片機基礎技術(shù)目前在國內(nèi)已經(jīng)成熟，一批企業(yè)在除貼片機外的各種SMT裝備設備制造相繼獲得成功。研制國產(chǎn)貼片機的時機已經(jīng)成熟，開發(fā)高速高精度視覺貼片機勢在必行，這符合國家發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的要求。
貼片機是涉及多學科的復雜設備，必須制定好一整套研發(fā)策略：
政府搭臺。貼片機項目是一個跨行業(yè)、跨技術(shù)領域的高技術(shù)研發(fā)項目，單由企業(yè)獨立開發(fā)，很難成功。建議由地方或中央政府組織幾家企業(yè)聯(lián)合成立一個機構(gòu)，政府以項目形式投入啟動資金或設立專項基金。由資深專家組成“國家隊”負責研制。
優(yōu)選機型。貼片機的種類較多，例如按貼裝方式分為順序式、同時式和模塊式。我國是一個電子制造大國，生產(chǎn)線市場很大，需要不同檔次的貼片機。所以必須優(yōu)選機型，降低貼片機研制的難度，快速進入電子裝備行業(yè)。
重點攻關(guān)，優(yōu)化集成。集中力量研發(fā)貼片機的關(guān)鍵技術(shù)(例如：視覺技術(shù)、能解決高速度與貼片精度的難題的運動控制技術(shù)、軟件技術(shù)等)，形成自己的核心技術(shù)。另一方面通過采購、引進等方式集成現(xiàn)有的各專業(yè)技術(shù)。這不僅降低了研發(fā)成本，提高了速度，同時成功率也高。
強化管理。采用先進的管理平臺強化管理。例如：制造資源計劃、并行工程、項目計劃評審技術(shù)PERT等技術(shù)平臺。通過制訂計劃將整個項目不斷細分，根據(jù)項目的各個核心技術(shù)模塊來確定項目整體研發(fā)流程和目標。同時，由各專業(yè)負責人組成任務質(zhì)量評審小組，在項目進行的各個階段及時進行檢查和考核，根據(jù)檢查的結(jié)果，及時調(diào)整原有任務書的內(nèi)容。
3.相關(guān)鏈接
SMT設備國產(chǎn)化經(jīng)歷的三個時期
技術(shù)引進改造期(1980～1994年)
自從1980年我國引進第一條SMT生產(chǎn)線以來，以國企和研究所為主體，開始了電子制造設備國產(chǎn)化工作。這段時期國產(chǎn)化設備主要是為引進的各類生產(chǎn)線配套服務和定制，沒有真正市場化。
除了貼片機，這段時期電子整機SMT制造其他大部分設備均已研制出來。例如：插件裝配流水線，波峰焊，回流焊、厚/薄膜混合集成電路制造設備。
這些國產(chǎn)化設備與國外設備的技術(shù)水平相差很大，一般用于實驗或小批量生產(chǎn)，規(guī)模小，級別低。國內(nèi)的片式元件，無論是其品種，還是其數(shù)量，都遠遠不能滿足國內(nèi)高速發(fā)展的電子產(chǎn)品加工需求。錫膏等各種專用輔料，也幾乎全是國外品牌。
民企興起期(1995～2002年)
對于電子元器件、PCB和集成電路制造設備，國內(nèi)電子元器件企業(yè)受國外產(chǎn)品沖擊愈來愈大，紛紛被兼并、倒閉和轉(zhuǎn)行，電子元器件制造設備市場嚴重萎縮。可喜的是，這段時期民營企業(yè)異軍突起，尤其是PCB設備民企制造商，占領了國內(nèi)PCB設備80%的市場份額。
對于電子整機SMT制造設備，自1995年以來，中國已成為名符其實的電子制造大國。與電子元器件制造設備和集成電路制造設備市場不景氣正好相反，電子整機SMT制造設備穩(wěn)步發(fā)展，從日東公司帶動的SMT設備國產(chǎn)化，經(jīng)過近百家制造廠10年奮斗，首先在波峰焊機和再流焊爐制造中取得了成功。國內(nèi)大專院校也開始進入電子設備制造業(yè)。雖然國產(chǎn)設備大多屬于中低端設備，但國產(chǎn)設備正日益發(fā)展壯大。
國產(chǎn)設備品牌發(fā)展期(2003～2010年)
對于電子整機SMT制造設備，自2003年以來，國產(chǎn)SMT設備品牌有了突飛猛進的發(fā)展，國產(chǎn)焊接設備占領了國內(nèi)焊接設備近2/3的市場份額，并有批量出口。2005年東莞神州視覺公司率先推出AOI，現(xiàn)在已占有50%的市場份額。2006年東莞凱格精密機械公司推出了全自動印刷機，很快成為國內(nèi)第一品牌。2007年東莞市安達自動化設備公司推出了國際首創(chuàng)節(jié)能環(huán)保型波峰焊接設備。2008年日聯(lián)科技有限公司推出了高解析度AXI透視檢測設備。2009年新澤谷機械有限公司研制出中國首款插件機。2010年深圳市卓茂科技有限公司推出了具有國際領先水平的ZM-R8650返修工作站；深圳市欣力通科技公司研制出了高精度定位SR系列焊錫機器人。與此同時，一批企業(yè)在除貼片機外的各種SMT設備制造相繼獲得成功，這些民族品牌已經(jīng)占領大部分國內(nèi)市場并開始出口。
對于電子元器件、PCB和集成電路制造設備，經(jīng)過20多年的發(fā)展，特別是2003年后的快速發(fā)展，與SMT配套的前端產(chǎn)業(yè)設備，包括印制電路板、無源元件及其他電子零配件制造設備已經(jīng)基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，已形成了眾多知名民營企業(yè)，積累了一批技術(shù)含量高、市場容量大、應用與產(chǎn)業(yè)化前景好的優(yōu)秀科研成果。
