中文
英文
錫爐的使用方法：
一般情況下，錫爐是指電子接焊接中使用的一種焊接工具。對于分立元件線路板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生產(chǎn)加工的好幫手。
將錫爐放置在平穩(wěn)的工作臺面上。電源插頭插入三角接地插座內(nèi)。打開電源開關(guān)，讓錫爐進入正常工作狀態(tài)。按動SET功能鍵，請參照溫控儀表使用說明，設(shè)定你所選定的溫度值，設(shè)定后錫爐加熱工作，再用錫條在已發(fā)熱的加熱管上或錫槽內(nèi)涂錫，將錫條在電熱管上來回均勻移動。錫條在加熱管上加熱后，熔化到錫槽內(nèi)，熔錫量高度保持為錫槽深度的80%-90%左右為佳。切誤把錫條直接放至加熱管上，否則加熱管溫度過高會導(dǎo)致其燒毀。熔錫量掩蓋過電熱管后，可以將錫條直接放入錫槽自動化錫。（推薦含錫量63%的錫條，溫度設(shè)為220℃-250℃為佳；含錫量60%的錫條，溫度設(shè)為250℃-280℃為佳，僅供參考) 。 錫溫上升到設(shè)定溫度時，等溫度稍微回落后，用刮板刮去熔錫后表面殘留氧化物，然后將隨機攜帶專用基板夾，夾住插好元件的線路板，將其底部浸泡于錫爐。
同時為了不損壞工件，請在每次開機后等爐溫開始保溫后再進行操作。錫爐儀表采用高精度智能控制儀，使用貴金屬傳感器，能即時反應(yīng)錫鍋內(nèi)的實際溫度。錫鍋內(nèi)的溫度偏差，可采用儀表自整定、偏差值、修正值調(diào)節(jié)，可達到±5℃。.本公司生產(chǎn)的熔錫爐使用溫度為常溫至400℃
注意：首次熔錫時切記要把錫條在電熱管上來回均勻移動，直至錫熔量掩蓋過電熱管后，方可直接放入錫條化錫，否則，溫度過高會導(dǎo)致電熱管燒毀。
較常見的問題所在：
1、短路：過大的焊點造成兩點以上焊點相連接
2、PCB板吃錫時間不夠：預(yù)熱不足,調(diào)整設(shè)定溫度即可。
3、助焊劑不良：助焊劑比重不黨劣化等。
4、基板進行方向與錫波配合不良：更改吃錫方向。
5 、PCB板線路設(shè)計不良：線爐或焊點太過接近(應(yīng)有0.6mm以上間距)；如為排列式焊點或IC,則應(yīng)考廬盜錫焊墊或使用文字白漆予以區(qū)隔,此時之白漆厚度需2倍焊墊(金道)厚度以上。
6、被污染的錫或積聚過氧多化物被PUMP帶上造成短路：應(yīng)清理錫爐或更進一步全部更新錫槽內(nèi)的焊錫。
錫爐的保養(yǎng)方法：
1.錫中有雜質(zhì)，會沾在錫鍋內(nèi)壁上，時間一長，厚厚的一層，降低加熱效果。而清除雜質(zhì)很費勁，因為錫鍋易碎，不能用力。只有更換鍋了。所以呢，要定時的清理。
2.錫是導(dǎo)體，溢出到外面，與外面的電阻絲沾上就導(dǎo)電了，不要裝的太滿，以免溢出。出爐時不要滴落到外面，以免留到電阻絲上。（爐的結(jié)構(gòu)要能防止錫與電器的接觸。）
3.放錫塊入爐時要輕輕的，不能丟，以免砸壞錫鍋或濺起余錫。
4.要經(jīng)常檢查電氣的絕緣是否完好。保持爐面的清潔，不要放雜物在爐面上，以免掉進爐里。
